复合肥是指含有氮、磷、钾三种营养元素中两种或两种以上的化学肥料。其生产工艺多样，其中滚筒造粒法因其工艺成熟、操作稳定、投资相对较低等优点，成为当前复合肥生产的主流工艺之一。本文将简要介绍滚筒造粒法生产复合肥的工艺流程与技术要点。

一、 核心工艺原理
滚筒造粒法属于干法造粒中的团聚造粒。其基本原理是：将按配方配制好的粉状基础原料（如尿素、磷酸一铵、氯化钾等）送入旋转的造粒滚筒内。在滚筒的旋转作用下，物料不断滚动、挤压、碰撞。向滚筒内喷入适量的液相（通常是水、蒸汽或含有微量元素的溶液），使物料颗粒表面润湿并产生毛细管力。在液相（起黏结剂作用）和机械力的共同作用下，细小的粉状颗粒相互粘附、聚结，像滚雪球一样逐渐长大，形成具有一定强度和粒度的球形或近似球形的颗粒。

二、 主要工艺流程
一套完整的滚筒造粒复合肥生产线通常包含以下几个关键工序：

1. 原料破碎与计量：将块状原料（如大颗粒尿素、结块的氯化钾等）通过破碎机破碎成符合要求的粉状，然后通过精准的电子秤按配方比例进行计量配料。
2. 混合：将计量好的各种原料送入混合机（如双轴桨叶式混合机）中进行充分、均匀的混合，确保养分分布均匀。
3. 造粒：混合均匀的粉料通过输送设备连续、稳定地送入造粒滚筒。在滚筒内，物料随筒体旋转，同时喷入雾化的液相，完成成粒过程。滚筒的转速、倾斜角度、物料填充量以及液相的喷入量和雾化效果是影响造粒质量的关键参数。
4. 干燥：刚从造粒滚筒出来的颗粒水分含量较高、强度低，需送入回转干燥机。干燥机利用热风（通常来自燃煤或燃气热风炉）与湿颗粒进行逆流或顺流接触，蒸发多余水分，使颗粒固化，强度提高。
5. 冷却：干燥后的颗粒温度较高，需进入回转冷却机，用环境空气进行冷却，以利于后续筛分和包装，并防止肥料结块。
6. 筛分：冷却后的颗粒通过振动筛进行分级。合格粒径的颗粒作为产品进入下一工序；过细的粉料返回造粒工序作为“返料”继续参与成粒；过大的颗粒经破碎后返回筛分或造粒系统。合理的返料比是保证系统连续稳定运行的重要条件。
7. 成品处理：筛分后的合格颗粒可进行扑粉处理（涂覆一层隔离剂如硅藻土，防止结块），然后经计量、包装即得成品。

三、 工艺特点与注意事项

特点：
- 设备结构相对简单，运行可靠，易于操作和维护。
- 对原料的适应性较强，尤其适用于物理性质差异不大的物料体系。
- 产品颗粒呈球形，外观较好，粒度均匀。
- 可通过调节配方和工艺参数，灵活生产不同养分含量的复合肥。

注意事项：
- 原料的细度和水分需严格控制，以保证混合均匀性和成粒性。
- 造粒过程中的液相添加量必须精确，过少难以成粒，过多易导致颗粒过大或粘连。
- 干燥温度需适宜，温度过高可能导致肥料中部分养分（如尿素）分解或熔融。
- “返料”系统的平衡至关重要，直接影响生产的连续性和产品质量的稳定。
- 生产过程中会产生一定的粉尘和废气，需配备相应的除尘和尾气处理装置，以满足环保要求。

滚筒造粒法是一种高效、实用的复合肥生产技术。通过优化原料配比、精确控制各工序工艺参数，并配备完善的环保设施，可以生产出养分均匀、颗粒坚实、符合市场需求的优质复合肥产品，为现代农业的可持续发展提供重要的物资保障。